Mit der Rollformmaschine werden Metallspulen in bestimmte Formen gebracht, z. B. Platten, Winkel, Kanäle und Profile. Die hergestellten Produkte eignen sich für verschiedene Branchen wie Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Elektrofertigung. Die Rahmenbasis wird mit einer Hobelmaschine bearbeitet, hat eine Wandstärke von 20 mm und ist mit Stiften verbunden, wodurch sie sehr stabil und stabil ist. Während des Betriebs treten keine Geräusche oder Erschütterungen auf, sodass Sie eine ruhige Büroumgebung haben. Kann Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Dicken herstellen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Merkmale
1. Mit dieser Rollformmaschine werden Metallspulen zu Produkten mit spezifischen Formen für den Einsatz im Bauwesen und in der Fertigung verarbeitet.
2. Der Gesamtrahmen ist sehr stabil und dick, sodass er nicht so leicht beschädigt werden kann.
3. Stabiler Betrieb, ohne nennenswerte Erschütterungen oder laute Geräusche, was zu einer langen Lebensdauer führt.
4. Da es in der Lage ist, Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und anpassbaren Daten herzustellen, ist es ein guter Helfer für verschiedene Branchen.
3. Achsdurchmesser: 60 mm
4. Umformgeschwindigkeit: 0-15m/min
5. Abschreckhärte der Walze: HRC58 Grad -60 Grad
6. Walzen-Abschrecktiefe: 7 mm
7. Rollstärke: 1,2 mm
8. Der Rollstab besteht aus hochwertigem legiertem Stahl Gcr15
9. Computer misst die Länge: Längenskalierung und Genauigkeit: ±1,5 mm
10. Länge der Produktionslinie: 5,5 m, mit 14 Stationen zum Formen.
11. Schneidklingen-Hörbehandlung: HRC58-Grad - 60 Grad
12. Hydraulischer Formschnitt. Das Kreuz muss nach dem Schneiden eine genaue Geometrie aufweisen.
13. Wärmebehandlungsprozess: Walzen – Anlassen – Kugelglühen – Normalisieren – Abschrecken – Anlassen
14. Wechselrichter: Dema-Serie
15. Computer-SPS: Panasonic/Mitsubishi
16. Computer-Bedienfeld: 7-Zoll-Farb-Touchscreen
17. Motorleistung: 5,5 kW Hydraulikleistung: 3 kW
18. Prozessablauf
Abwickeln --- Nivellieren – Führungszuführung --- Rollenformen – Auf Länge schneiden --- Entladung
19. Hinweis und Profil zum Prozessablauf
20. Konfigurieren: Manuelles Zuführgestell (5T), Rollformmaschine. Hydraulischer Formschnitt, Hydraulikstation, SPS-Computersteuerschrank, Entladetisch
21. Futtergestelltyp: Regenschirmtyp
22. Das manuelle Zuführgestell vom Schirmtyp hat eine stromlose Struktur. Das Blech wird beim Formen von der Hauptmotorrolle zum Abwickeln gezogen.
23. Zuführgeführte Plattform: Setzen Sie die linke und rechte Führungsvorrichtung auf den Zuführeinlass des Hauptmotors und halten Sie die Rohmaterialplatte und das Profiliersystem in der richtigen Position. Die Führungsposition sollte durch einen manuellen Schraubenmechanismus eingestellt werden und kann unabhängig von links nach rechts eingestellt werden.
24. Rollformungssystem: Das Rollformungssystem besteht aus Rahmen, Getriebeteilen und Kaltwalzwalzengruppen.
25. Der Rahmen wurde segmentweise gefertigt und durch alle Teile verbunden, das Profil wurde integral verschweißt.
26. Einstellen des Spiels der oberen und unteren Walzen mit einer manuellen Schraube, um es an das Walzen unterschiedlicher Blechdicken anzupassen.
27. Die Rotation der unteren Rollengruppe wurde durch einen Motor und ein Kettengetriebe angetrieben, einige der oberen und unteren Rollen verwendeten ein Kettengetriebe.
28. Das Schneidsystem besteht nach dem Formen aus einem Schneidrahmen, einer Schneidform, einer Führungsvorrichtung, einem Schneidzylinder und einer Schneidhydraulikstation.
29. Das Entladegestell ist aus Engelseisen geschweißt.
30. Elektronisches Steuerungssystem: Das System verwendet eine SPS zur Steuerung aller Aktionen, die die automatische Produktion der gesamten Maschine ermöglichen.
31. Die Vorschubgeschwindigkeit wird durch den Wechselrichter angepasst.
32. Alle Parameter werden über die Mensch-Computer-Schnittstelle eingestellt
33. Hydrauliksystem: Externe unabhängige Hydraulikstation wird übernommen; Alle Ventile übernehmen das überlagerte Ventil.
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