Qualitätskontrolle

Bei J&R legen wir höchsten Wert auf die Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass jedes Teil der Rollformmaschine -, ob Pfettenmaschine, Rinnenmaschine, Leitplankenmaschine oder Kaltwalzformer, - den strengsten Standards für Leistung, Sicherheit und langfristige-Zuverlässigkeit entspricht.

 

Rohstoffverifizierung
Alle eingehenden Stahl- und mechanischen Komponenten werden auf mechanische Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Maßtoleranz geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entsprechen.

 

CNC-Bearbeitungspräzisionssteuerung
Kritische Formwerkzeuge, einschließlich Rollen und Wellen, werden mit engen Toleranzen auf CNC-Geräten bearbeitet, gefolgt von Maßprüfungen, um eine gleichmäßige Druckverteilung und konsistente Profile sicherzustellen.

 

Prüfung der Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung
Umformrollen und Strukturteile, die Verschleißfestigkeit erfordern, werden einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei Härtetests und Oberflächeninspektionen durchgeführt werden, um die Wirksamkeit des Prozesses zu bestätigen.

 

Überprüfung der Montage und Ausrichtung
Alle Maschinen werden von erfahrenen Technikern nach detaillierten Arbeitsanweisungen zusammengebaut, wobei die Wellenausrichtung, die Rahmenintegrität und die mechanischen Abstände in jeder Phase gründlich überprüft werden.

 

Prüfung von Elektro- und Steuerungssystemen
Schaltschränke, SPS-Systeme und Benutzerschnittstellen werden auf Verdrahtungsgenauigkeit, Signalstabilität und logische Funktion getestet, um eine sichere und reibungslose Maschinenfunktion unter allen Bedingungen zu gewährleisten.

 

Probelauf mit echtem Material
Jede fertige Maschine wird einem Probelauf mit voller Kapazität-mit echtem Produktionsmaterial unterzogen, um die Profilgenauigkeit, die Lochausrichtung (falls zutreffend) und die Geschwindigkeits-/Laststabilität unter Arbeitsbedingungen zu überprüfen.

 

Toleranz- und Profilgenauigkeitsprüfung
Fertige Produkte werden mithilfe von Lehren und Koordinatenmesswerkzeugen anhand der technischen Zeichnungen gemessen, um sicherzustellen, dass Querschnittsform, Lochposition und Längentoleranz strenge Anforderungen erfüllen.

 

Sicherheitsmechanismus und Schutzprüfung
Notstopps, Überlastschutz, Schutzsysteme und Bedienfelder werden vor dem Versand getestet, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsmechanismen ordnungsgemäß funktionieren.

 

Abschließendes Audit vor-der Lieferung
Vor dem Verpacken wird eine umfassende Inspektionscheckliste erstellt, die mechanische, elektrische und betriebliche Aspekte abdeckt, wobei alle Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit und Kundenreferenz dokumentiert werden.