Hallo! Als Lieferant von Purlin -Formungsmaschinen hatte ich die Möglichkeit, eng mit diesen erstaunlichen Ausrüstungsgegenständen zusammenzuarbeiten. Heute werde ich die Hauptkomponenten einer Purlin -Formmaschine für Sie aufschlüsseln.
1. Deciloiler
Beginnen wir mit dem Decoiler. Hier beginnt der gesamte Prozess. Der Decoiler ist wie der Ausgangspunkt unserer Maschine. Es hält die Metallspule, die normalerweise Stahl ist. Betrachten Sie es als eine große Spule von Draht, aber stattdessen ist es eine große Rolle flaches Metall.
Der Decoiler muss stark und stabil sein, weil er eine schwere Spule hält. Es muss auch in der Lage sein, reibungslos zu drehen, damit das Metall mit konsistenter Geschwindigkeit in den nächsten Teil der Maschine eingespeist werden kann. Einige Deiler sind manuell, was bedeutet, dass ein Bediener die Geschwindigkeit und Spannung von Hand einstellen muss. Aber die meisten modernen sind automatisch. Sie können die Spannung und Geschwindigkeit des herausgezogenen Metalls spüren und sich entsprechend anpassen. Dies hilft, zu verhindern, dass das Metall falten oder zerrissen wird, was für die Herstellung von hochwertigen Purlins sehr wichtig ist.
2. Fütterungssystem
Sobald das Metall aus dem Außenseiter ausgeht, tritt es in das Fütterungssystem ein. Das Fütterungssystem ist dafür verantwortlich, das Metall in den Rollenabschnitt der Maschine zu führen. Es ist wie ein Verkehrspolizist und sorgt dafür, dass sich das Metall in einer geraden Linie und im richtigen Tempo bewegt.
Dieses System besteht normalerweise aus einer Reihe von Walzen. Diese Walzen sind sorgfältig positioniert, um das Metallblech auf beiden Seiten zu greifen. Sie können auch eine bestimmte Menge an Druck ausüben, um das Metall flach zu halten und zu verhindern, dass sie sich beugen oder verzerrt. Einige Fütterungssysteme sind mit Sensoren ausgestattet, die die Breite und Dicke des Metalls erkennen können. Dadurch kann die Maschine je nach Art des verwendeten Metalls die Fütterungsgeschwindigkeit und den Druck automatisch einstellen.
3. Rolleneinheit bildende Einheit
Die Roll -Formungseinheit ist das Herz der Purlin -Formmaschine. Hier passiert die Magie. Hier ist das flache Metallblech allmählich in das gewünschte Purlin -Profil geformt.
Die Roll -Forming -Einheit besteht aus mehreren Rollensätzen. Jeder Roller -Satz hat eine bestimmte Form, die das Metall jeweils ein wenig beugt. Wenn das Metall durch jede Reihe von Walzen fließt, kommt es immer näher an die endgültige Form des Purlin. Die Anzahl der Walzensätze kann je nach Komplexität des Purlin -Profils variieren. Für einfache Profile gibt es möglicherweise 10 - 15 Rollersätze, während es für komplexere 20 oder mehr geben kann.
Die Walzen bestehen normalerweise aus hochwertigem Stahl und präzise - bearbeitet, um einen reibungslosen und genauen Bildungsvorgang zu gewährleisten. Sie müssen langlebig sein, weil sie ständig mit dem Metall in Kontakt stehen und viel Druck standhalten müssen.
4. Schneidsystem
Nachdem das Metall in die Purlinform gebildet wurde, muss es auf die richtige Länge geschnitten werden. Hier kommt das Schneidsystem ins Spiel.
Es gibt zwei Haupttypen von Schneidsystemen: fliegende Scherung und stationäre Scherung. Eine fliegende Scherung schneidet den Purlin, während er sich immer noch bewegt. Dies eignet sich hervorragend für die Produktion mit hoher Geschwindigkeit, da die Maschine nicht anhält, um einen Schnitt zu machen. Andererseits schneidet eine stationäre Scher -Scher den Purlin, wenn er nicht mehr bewegt wurde. Diese Art von Schneidsystem eignet sich besser für eine langsamere Geschwindigkeitsproduktion oder wenn ein sehr präziser Schnitt erforderlich ist.
Das Schneidsystem wird normalerweise von einem Computer gesteuert. Der Bediener kann die gewünschte Länge des Purlins in den Computer eingeben, und die Maschine schneidet den Purlin automatisch zum richtigen Zeitpunkt. Dies stellt sicher, dass alle Purlins die gleiche Länge haben, was für Bauprojekte wichtig ist.
5. Steuerungssystem
Das Kontrollsystem ist wie das Gehirn der Purlin -Formmaschine. Es verwaltet alle anderen Komponenten und stellt sicher, dass sie reibungslos zusammenarbeiten.
Die meisten modernen Purlin -Formationsmaschinen verwenden einen programmierbaren Logik -Controller (SPS) als Hauptsteuereinheit. Die SPS kann programmiert werden, um die Geschwindigkeit des Defilers, des Fütterungssystems, der Rollenbildeinheit und des Schneidsystems zu steuern. Es kann auch den Betrieb der Maschine überwachen und Probleme oder Fehlfunktionen erkennen.
Das Steuerungssystem verfügt normalerweise über eine benutzerfreundliche Oberfläche, z. B. einen Touchscreen. Auf diese Weise kann der Bediener die Eingabeparameter problemlos eingeben, die Maschine starten und anhalten und die Einstellungen einstellen. Einige Steuerungssysteme verfügen außerdem über Fernüberwachungsfunktionen, was bedeutet, dass die Maschine mit einem Smartphone oder einem Computer aus der Ferne überwacht und gesteuert werden kann.
6. Stützstruktur
Die Stützstruktur wird häufig übersehen, ist jedoch für die ordnungsgemäße Funktion der Purlinformmaschine unerlässlich. Es bietet eine stabile Basis für alle anderen Komponenten und hilft dabei, die während des Formungsprozesses erzeugten Vibrationen und Stoßdämpfer zu absorbieren.
Die Stützstruktur besteht in der Regel aus schwerem Stahl. Es ist so konzipiert, dass es stark und starr ist, damit es das Gewicht der Maschine und des verarbeiteten Metalls unterstützen kann. Die Struktur muss ebenfalls eben und ordnungsgemäß ausgerichtet sein, um sicherzustellen, dass sich das Metall reibungslos durch die Maschine bewegt.
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Referenzen
- Branchenkenntnisse und Erfahrungen aus der Arbeit mit Purlin -Formationsmaschinen.
- Technische Handbücher verschiedener Purlin -Formungsmaschinenmodelle.
